人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良因素常常是游乐设施事故的诱因，如何规避游乐设施事故，值得我们思考。
事故的发生直接原因是
人的不安全行为，
物的不安全状态，
环境不良因素。
人的不安全行为按行为主体可分为两大类：组织的不安全行为和个体的不安全行为。
组织的不安全行为是指的因忽视安全管理、劳动组织不合理；个体的不安全行为是指违章指挥、违规作业和违反劳动纪律导致超出人们可接受的后果或可能导致不良的其他影响。
个人的不安全行为又与人的心理因素有关，人的心理因素生成意识，而意识支配着人的行为，意识又分为有意识行为和无意识的行为，意识是人心理活动的形式，人的行为自觉性、目的性、分析判断、调节和自我控制能力等都具有意识的特征，人的行为是受其心理因素所控制的，行为是心理活动结果的外在表现。游乐设施中常见的个人包括游客、操作人员、服务人员、维修人员和安全管理人员
人的不安全行为与其所在的环境因素和作业条件也有一定的关系，众所周知，事故的发生多数是由人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外的能量释放原理。
物的不安全状态及环境不良因素是生产系统中的机械、物料、生产对象布局运转以及环境变化和作业条件要素的统称。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放引发事故的可能性，物的能量意外释放引起事故发生前的征兆，称为物的不安全状态。
事故隐患包括人的不安全方面组行为，物的不安全状态，不良的作业环境及管理上的缺陷四个成，而有可能导致事故的发生的不安全因素往往是事故发生的直接原因，人的不安全行为与物的不安全状态和环境不良。
人的不安全行为与物的不安全状态主要表现在哪些形式呢？
序次
类别
常见表现形式
1
违反上岗人员身体条件的规定
患有不适合从事高空、井下和其它施工作业相应的疾病，如精神病、高血压、心脏病、癫痫病等
2
未经过严格的身体检查，不具备从事高空、井下、高温、高压、水下等相应施工作业规定的身体条件
3
妇女在经期、孕期、哺乳期间从事禁止和不适合的作业
4
未成年工从事禁止和不适合的作业
5
疲劳作业和带病作业
6
不按规定使用安全防护用品
进入施工现场不戴安全帽、不穿安全鞋
7
高空作业不佩挂安全带或挂置不可靠
8
雨天、潮湿环境进行高压电气作业不使用绝缘防护用品
9
进入有毒气环境作业不使用防毒用品
10
电气焊作业不使用电焊帽、电焊手套、防护镜
11
进入有易燃气体环境作业不使用防爆灯
12
其他不使用相应作业安全防护用品的情况
序次
类别
常见表现形式
13
违反上岗规定
非定机、定岗人员擅自操作
14
无证人员进行取证岗位作业
15
单人在无人辅助、轮换和监护的情况下，进行高、深、重、险等不安全作业
16
在无人监管电闸情况下，从事检修、调试高压电气设备作业
17
单人操作带线电动工具设备，无人辅助拖线
18
违章指挥
在有关进行作业的条件还没有达到规范、设计与施工措施要求的情况下，组织指挥施工
19
在出现不能保证安全的天气变化和其他情况时，坚持继续进行施工作业
20
当已发现安全隐患或已出现不安全征兆，在未消除险情的情况下，指挥冒险施工
21
在安全设施不合格、工人未使用安全保护用品或其他安全措施不落实的情况下，强行组织和指挥施工
22
违反有关规范规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定，而没有得到上级主管部门的批准
23
违反施工技术措施的规定的指挥，包括修改、降低和取消某些规定、改变作业程序，插入其它作业，而没有取得措施编制人员和主管部门的同意、批准
24
在施工中出现意外情况时，作出了导致出现安全事故或扩大事故伤害程度的错误决定
25
在技术人员、工人和其他人员提出施工中的不安全问题的意见和建议时，未予重视、研究并作出相应的处置，以不负责任的态度继续指挥施工
26
违章作业
违反程序规定的作业
27
违反操作规定的作业
28
违反安全防护规定的作业
29
使用带病机械、工具和设备进行作业
30
违反防触电和防火规定的作业
31
在不具务安全作业条件（无架子或架子不合格、无可靠防护设施等）下进行作业
32
在已发现有安全隐患或安全事故征兆的情况下，未经处理解决，继续进行作业成绩
33
放松安全警惕性不注意保护自己和保护别人的行为
在缺乏警惕性的情况下，发生的误扶不可靠物，误踏入“四口”、误碰致伤物、误触带电物以及其它造成滑、跌、闪失和坠落的行为
34
在作业中出现的工具脱手，物品飞溅掉落、碰撞和拖拉别人等行为
35
在出现险情时，不及时通知别人（以便共同脱险）的行为
36
在前道工序中为后续工序留下安全隐患而未予解决或转告下道工序作业者注意的行为
不安全状态，指物的不安全状态，包括机械、物质和环境
序号
不安全状态
6.01
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
6.01.1
无防护
6.01.1.1
无防护罩
6.01.1.2
无安全保险装置
6.01.1.3
无报警装置
6.01.1.4
无安全标志
6.01.1.5
无护栏或护栏损坏
6.01.1.6
(电气)未接地
6.01.1.7
绝缘不良
6.01.1.8
局扇无消音系统、噪声大
6.01.1.9
危房内作业
6.01.1.10
未安装防止“跑车”的档车器或档车栏
6.01.1.11
其它
6.01.2
防护不当
6.01.2.1
防护罩未在适当位置
6.01.2.2
防护装置调整不当
6.01.2.3
坑道掘进、隧道开凿支撑不当
6.01.2.4
防爆装置不当
6.01.2.5
采伐、集材作业安全距离不够
6.01.2.6
放炮作业隐蔽所有缺陷
6.01.2.7
电气装置带电部分裸露
6.01.2.8
其它
6.02
设备、设施、工具、附件有缺陷
6.02.1
设计不当，结构不合安全要求
6.02.1.1
通道门遮档视线
6.02.1.2
制动装置有缺欠
6.02.1.3
安全间距不够
6.02.1.4
拦车网有缺欠
6.02.1.5
工件有锋利毛刺、毛边
6.02.1.6
设施上有锋利倒梭
6.02.1.7
其它
6.02.2
强度不够
6.02.2.1
机械强度不够
6.02.2.2
绝缘强度不够
6.02.2.3
起吊重物的绳索不合安全要求
6.02.2.4
其它
6.02.3
设备在非正常状态下运行
6.02.3.1
设备带“病”运转
6.02.3.2
超负荷运转
6.02.3.3
其它
6.02.4
维修、调整不良
6.02.4.1
设备失修
6.02.4.2
地面不平
6.02.4.3
保养不当、设备失灵
6.02.4.4
其它
6.03
个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
6.03.1
无个人防护用品、用具
6.03.2
所用的防护用品、用具不符合安全要求
6.04
生产(施工)场地环境不良
6.04.1
照明光线不良
6.04.1.1
照度不足
6.04.1.2
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
6.04.1.3
光线过强
6.04.2
通风不良
6.04.2.1
无通风
6.04.2.2
通风系统效率低
6.04.2.3
风流短路
6.04.2.4
停电停风时放炮作业
6.04.2.5
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
6.04.2.6
瓦斯超限
6.04.2.7
其它
6.04.3
作业场所狭窄
6.04.4
作业场地杂乱
6.04.4.1
工具、制品、材料堆放不安全
6.04.4.2
采伐时，未开“安全道”
6.04.4.3
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
6.04.4.4
其它
6.04.5
交通线路的配置不安全
6.04.6
操作工序设计或配置不安全
6.04.7
地面滑
6.04.7.1
地面有油或其它液体
6.04.7.2
冰雪覆盖
6.04.7.3
地面有其它易滑物
6.04.8
贮存方法不安全
6.04.9
环境温度、湿度不当
不安全行为,指人的不安全行为
分类号
不安全行为
7.01
操作错误，忽视安全，忽视警告
7.01.1
未经许可开动、关停、移动机器
7.01.2
开动、关停机器时未给信号
7.01.3
开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
7.01.4
忘记关闭设备
7.01.5
忽视警告标志、警告信号
7.01.6
操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)
7.01.7
奔跑作业
7.01.8
供料或送料速度过快
7.01.9
机械超速运转
7.01.10
违章驾驶机动车
7.01.11
酒后作业
7.01.12
客货混载
7.01.13
冲压机作业时，手伸进冲压模
7.01.14
工件紧固不牢
7.01.15
用压缩空气吹铁屑
7.01.16
其它
7.02
造成安全装置失效
7.02.1
拆除了安全装置
7.02.2
安全装置堵塞，失掉了作用
7.02.3
调整的错误造成安全装置失效
7.02.4
其它
7.03
使用不安全设备
7.03.1
临时使用不牢固的设施
7.03.2
使用无安全装置的设备
7.03.3
其它
7.04
手代替工具操作
7.04.1
用手代替手动工具
7.04.2
用手清除切屑
7.04.3
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
7.05
物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
7.06
冒险进入危险场所
7.06.1
冒险进入涵洞
7.06.2
接近漏料处(无安全设施)
7.06.3
采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
7.06.4
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
7.06.5
未“敲帮问顶”开始作业
7.06.6
冒进信号
7.06.7
调车场超速上下车
7.06.8
易燃易爆场合明火
7.06.9
私自搭乘矿车
7.06.10
在绞车道行走
7.06.11
未及时瞭望
7.08
攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
7.09
在起吊物下作业、停留
7.10
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
7.11
有分散注意力行为
7.12
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
7.12.1
未戴护目镜或面罩
7.12.2
未戴防护手套
7.12.3
未穿安全鞋
7.12.4
未戴安全帽
7.12.5
未佩戴呼吸护具
7.12.6
未佩戴安全带
7.17.7
未戴工作帽
7.18.8
其它
7.13
不安全装束
7.13.1
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
7.13.2
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7.13.3
其它
7.14
对易燃、易爆等危险物品处理错误
如何有效防范人的不安全行为，物的不安全状态和环境不良因素？
1、建立符合法规和自己的安全管理体制，对有效落地情况进行评估，形成良好的安全管理闭环系统；
2、加强员工安全培训教育，增强从业人员认知，提升安全理念；
3、作好现场作业人员的行为观察分析与沟通；
4、进行员工行为心理分析与辅导，引导意识态度改变；
5、建设领导负责员工参与，互帮互助的安全文化；
6、改善现场作业条件与恶劣环境的影响；
7、对设备设施设计与安装使用改造进行风险评估和试运行确认；
8、锁闭危险能量，合理设置警示标志与警示信号装置；
9、改造设备设施与工器具的安全性能，防止故障或失误的传递；
10、配备合适的个体防护装备和应急装备，加强个体防护装备与应急装备的使用训练。
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