当远离田间地头的我们
在牛肉盛宴上大快朵颐
当追求舌尖享受的我们
将食品安全视为理所应
当当身在繁华城市的我们
习惯了拥有极致性价比的产品
有这么一群人
他们在轰鸣的加工车间里忙碌着
为更安全的食品
更科学的生产和更鲜美的口味而努力着
数年如一日
作为锅圈牛肉品类的供应商之一，和一肉业有限公司（以下简称“和一肉业”）成立于年，是一家专业从事牛肉屠宰分割、精深加工、连锁专卖及供应链服务于一体的现代化全产业链牛肉食品公司。
鹿邑新工厂于年3月10日在河南鹿邑开业，主体车间在不到一年的时间里拔地而起，展现了让人印象深刻的“和一速度”。与参观的人群一道，我们揭开了这座新工厂的面纱。
工厂寻“鲜”牛肉背后的匠心与科技
透过参观走廊一侧的全透明钢化玻璃，我们可以清晰地看到牛肉加工的全流程，看到每一块牛肉背后的匠心与科技。
“吹”——解冻
在第一个车间中，一排“风扇”极为醒目。这是原料肉“高湿低温解冻设备”，在稳定的低温高湿环境下，利用循环空气让冻牛肉层层解冻。被解冻到零下四度左右的牛肉，营养丰富、色泽鲜亮、肉质Q弹。解冻后，牛肉会被简单地处理，做分割、修割和转运。
“揉”——滚揉
修好的肉会进入滚揉间，在一定的真空度、温度、时间和转速下，用物理冲击使牛肉碰撞、摩擦、挤压，不仅让盐分分布均匀，也让蛋白质充分溶解，让牛肉更弹更嫩。
“解”——酶解
滚揉好的牛肉会在打盒包装后，进行大约1小时的生物酶解反应。生物酶解技术让牛肉肉香被充分释放，蛋白更也更易消化吸收。
“冻”——速冻
酶解完成后送入冷库速冻。速冻库采用双级压缩技术，制冷效率更高，速冻温度可快速到达-35℃以下，进一步保证牛肉的口感和鲜度。
“包”——包装
经过最后的速冻，牛肉就进入了包装环节。包装车间安装了金属检测机和X光机，确保产品平整、无金属残留、无包装缺陷。自动包装机的使用大大提高了生产效率，也最大限度保证产品安全。
经过完整的“吹、揉、解、冻、包”并通过检验检测的牛肉产品，才会通过物流通道进入成品库，继而发向全国各地。
在和一肉业和锅圈的共同努力下，这种美味的肉制品得以流传到全国各地，成为我们饮食生活中不可或缺的一部分。而每一块牛肉的背后除了成熟的加工科技，还有精益求精的流程工艺。
精益求“精”持续改进的大厂重器
经过数十年的打磨，现代牛肉加工工艺已臻于成熟。工厂生产流程的优化，往往只能来自实践的点滴试错和步步提升。
在工厂，持续改进的习惯已经刻在工厂的基因里。那么，基于细节的提升可以精细到哪种程度？在和一肉业提交的实用新型专利申请中，我们看到一项“一种牛肉加工用吊篮卸料机构”。
l改进前
速冻前，工人们将包装好的牛肉置于转送车架的储物台上，再将转送车架依次推入车间；
速冻后，工人再将转送车架逐个拉出，逐一卸料。
缺点：浪费人工、操作繁杂，冷库空间利用率低，冷冻效率低。
l改进后
使用带有磁吸结构的吊篮进行牛肉的运送。
优点：整体卸料操作效率高，实用性佳，提高了冷库冷冻效率和空间利用率，仅一名工人即可完成各个牛肉包的卸料。
像这样的专利，和一还有很多。如“一种牛肉冷冻用出入库吊篮”、“牛肉加工用中转双层输送机”、“牛肉加工送肉转运车”、“食品加工车间用波形自清洁水沟”、“冻肉块切片机”、“肉制品加工厂用护具储存柜”、“牛肉块切割转运设备”和“牛肉加工用滚揉系统”等，还有更多的相关专利已在申请流程中。
食品安全是一切的底色。为确保规范化操作，保证食品安全和提升生产效率，工厂还建立了GB/T-、ISO:质量双体系，并采用全环节现代化监视系统进行监管。
据介绍，鹿邑工厂建成投产的一期项目，总建筑面积平方米，共有高标准牛肉深加工车间四个，总面积平方米，三层标准化冷冻库平方米，库容立方米，设计年产能10万吨牛肉制品。鹿邑工厂全面达产后，可实现年产值30亿元，并提供个就业岗位。
“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力。”
拥有悠久历史的食品工业，在漫长的岁月演进中，为人们带来了安全多样的食品类型，满足了各种人群的口味偏好。而和一肉业就像一位神奇的牛肉“魔法师”，它通过各种巧妙的方法，将原始的牛肉变成了人们餐桌上的美味佳肴。无论是今天还是未来，和一肉业都将与锅圈共同努力，让更多消费者能享受到健康、安全、美味的牛肉产品。
