风力发电工程有五大单位工程组成：中控楼和升压站建筑工程、风力发电机组工程、升压站设备安装调试工程、场内集电线路工程和交通工程。其中每台风力发电机组的安装工程为一个子单位工程，它由风力发电机组基础、风力发电机组安装、风力发电监控系统、塔架、电缆、箱式变电站、防雷接地网七个分部工程组成。
正衡电力监理公司是国内最大的光伏电站监理公司，以及专业的风电监理公司，对质量把控非常有经验，本文由西藏措美50MW风电项目监理部为大家带来风电工程质量控制的要点分析，与大家共同探讨风力发电工程机组安装工程的质量控制工作。
一、风机安装由塔筒安装和风机安装组成：
（一）塔筒安装
1、吊装准备工作
安装前，建设、监理、施工、制造四方召开技术交流会，确定各方职责，根据天气状况确定安装计划，讨论并确定安装方案。
检查基础环的水平度，用水平仪和标尺检查相隔°的三个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm。
风机零部件临时放置时应避开工作区，全面检查吊装设备的完好性，施工方项目部参照风机技术文件所列的重量、高度及现场实际情况选择适合的吊车，报监理部、业主项目部备案。
吊装前对现场所有设备进行检查、核对，到货产品必须是经验收合格的产品，核对货物的装箱单及工具清单，确定机组成套、完好。
2、塔底控制柜安装
安装前将基础环内的杂物清理干净，塔架内外壁清理干净。
清洁塔架底座、塔架法兰表面，在基础环上法兰面距外边缘5mm处，涂抹一圈密封胶，要求胶在涂抹时连续均匀，宽度为5mm左右。
将连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的结合面涂抹固体润滑膏后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应对应摆放。
根据现场风机控制柜的配置情况，依据人工划线定位方法或者定位支架定位法在基础环内进行定位工作。画出定位基点调节电控柜支架的摆放位置，并通过调节螺栓调整支架早一个水平面上。依次按照控制柜配置顺序使用满足承载力要求的钢丝绳进行安装，每个柜体安装后需从柜体顶部四个点各系1根牵引绳至基础环上，以做好防护牵引绑扎，防治因人为或刮风造成柜体摇晃、倾翻事故。
3、塔筒安装
将每段塔筒上法兰连接螺栓、螺母、垫片、电动扳手、撬棍等固定在上平台上，所固定物品一定要绑扎牢靠，防治起吊过程中物品从平台孔处掉落，发生危险。
用主吊车、辅吊车分别将组装好的主吊具、辅吊具吊至塔筒的上、下法兰适当位置。根据吊具安装要求在上法兰上安装主吊具，在塔筒下法兰上半部分直径中心线对称位置上安装辅吊具，且倾角不超过20度（一般两吊具间隔8-10个孔左右即可）。
吊具与塔筒法兰连接螺栓需安装紧固，主吊、辅吊配合水平起吊塔筒至离地面适当高处时清洁塔筒与地面接触部分的外壁污染，如有油漆破损的需补刷油漆。塔筒对接时借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。对正后缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定的小间隙，然后迅速十字对角安装一部分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持10吨左右提升力，穿完剩余的螺栓，螺栓必须右下向上穿（干涉处除外）。穿完用电动扳手以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，一次预紧完所有的螺栓，然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并用记号笔做上标记。待所有螺栓预紧后，接着快速使用液压力矩扳手在法兰面内以十字交叉方式分三次紧固，每次都要用记号笔做好标记，防止重复或遗漏。塔筒安装完毕后及时将塔筒之间接地线安装完好。
在下段塔筒安装后，及时将塔筒入口爬梯安装完毕，安装塔底平台面板、调节支架位置，使平台面板固定牢靠。
（二）风机安装
吊装时平均风速≤10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。
1、机舱吊装
用吊车将机舱从运输支架吊至组装支架上，并用螺栓紧固。安装吊物孔们、机舱爬梯，连接螺栓紧固。机舱壳体结合部位外表面用密封胶整齐、均匀密封处理。安装测风支架要固定牢靠并在底座一圈用聚氨酯密封处理。
用主吊车将机舱吊具吊至机舱上方适当位置进行吊具安装。将放在塔筒上平台上的连接螺栓的螺纹部位及螺栓头与垫片的结合面涂抹固体润滑膏，后摆在相应的安装孔附近。之后拆除机舱固定栓，起吊机舱。起吊到塔架上法兰适当处先安装一部分螺栓，去掉定位螺栓穿完剩余螺栓，之后与塔筒螺栓安装一样预紧后紧固。
需要指出的时安装机舱时一句主吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后续发电机机叶轮的吊装，如果场地允许一般要求机舱口与主风向口一致。
2、发电机吊装
吊装前测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。确保塔筒间、机舱与塔筒间的连接螺栓力矩彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。
安装发电机翻身吊具与横梁程90°，位置在发电机入口的正上方。不得将导向绳固定在发电机吊耳上，绳子应绑在发电机吊耳上方的钢丝绳上。
待发电机角度调整好后，缓慢起吊至机舱高度将发电机与机舱对接紧固所有螺栓，同样经过预紧和终拧。
3、叶轮组对
三片叶片拼成组并与轮毂配型一致。确定叶片和叶轮组对的区域，使一叶片口的朝向与主风向一致，确保叶片组对区域无障碍物。
4、叶轮吊装
清理检查组好的叶轮和导流罩内壁。根据吊车就位及叶轮摆放情况确定2个起吊叶片，在叶片根部安装扁平宽吊带，确保吊带与叶片密封上端的最小距离mm。在吊带与叶片边缘接触的地方安装叶片护具，并用毛毡对叶片进行防护。
5、叶片变桨
叶轮对接完毕后，在轮毂内使用2个手拉葫芦将所需变桨叶片固定，松开边变桨锁，将变桨锁翻身后用量螺栓紧固安装。
使用2个手拉葫芦配合将变桨盘变桨到90°位置为止，及时安装齿形带。
6、电气安装
塔筒到箱变之间电缆必须严格按照规范施工，过路部分采取保护措施；
塔筒到箱变之间电缆施工时，电缆长度应富余一个电缆头的余量；
风机内所有电缆头的工艺应%检查；
风机施工阶段，风机内的消防设施必须配备到位；同时风机内严禁明火作业。
三、调整试运行
（一）风机吊装后的系统调试阶段:
风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收，并由三方根据风机安装作业指导书和相关标准对不符合标准的施工问题提出整改意见；只有业主、风机生产厂家、监理三方均确认符合安装标准，方可出具安装后验收报告，转入风机静态调试阶段；
风机静态调试阶段需由业主派出相关专业管理人员与施工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作，确保风机厂家人员的调试工作详实有效，特别是应注意有关电缆的绝缘情况和机械部件的外观以及相关技术尺寸的检查；
风机动态调试工作前，必须核实风机上的安全设施已经安装到位，并具备相应作用，未经过静态检查的风机禁止进入动态调试阶段；为保证风机动态调试的详实有效，应在动态调试前，要求风机生产厂家提供动态调试的方案，业主以及施工监理有应对方案的正确性和完善性进行审核；
风机动态调试需能完整有效的检测风机上的全部控制功能，特别是有关安全链中的重要环节，必须做到逐一验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过进行信号的测试代替整组试验；
风机动态整组试验报告必须由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认；
对于调试阶段发现的任何有关风机安装质量问题，均应由安装单位进行整改，直至满足风机安装工艺标准的要求。
（二）风机h测试阶段
风机h测试阶段的管理工作是发现风机整体运行质量的关键阶段，对于风机的验收至关重要，对于不能通过h连续无故障运行的风机禁止投入生产；
风机h测试阶段必须在风机远程通讯系统完善后进行，并且应保证风机的运行数据能够完好保存；
对于h测试阶段故障频发的风机，应由风机生产厂家出具明确的故障原因和整改措施，对于频繁故障的风机没有得到有效治理前不得进行h测试工作；
为保证风机生产厂家对风机故障的及时处理和h测试，业主应在风机采购协议书中对其进行相关约束；
风机的h测试报告应能反应出风机在通过测试时的实际运行数据资料。
以上，是对近几年风电工程建设的质量控制工作的反思和总结，为了做好风电工程建设监理工作，应加强风电施工质量管理，严格作业程序，注重过程监理，确保每个细节都能按作业指导书的要求施工，使风电施工质量达到规范图纸标准，确保施工质量达到质量标准要求，使风机安全长期稳定运行，充分发挥投资效益。
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